液压设备的液压系统在正式投入生产之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属铁屑等，在设备工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗液压系统油路：

1.用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

2.清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

3.在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

4.在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

5.检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

如若液压系统中使用到电液伺服阀，全联机床小编不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

液压系统冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗阀板，装上阀就可以工作!

液压系统保养需要有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护，保养建议如下：

1.至多工作500小时或是三个月就要检查和更换油液。

2.定期冲洗油泵的进口油滤。

3.检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

4.修护好系统中的泄漏。

5.确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

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