卷板机卷制小直径的工件方法如下:

1.卷板机高温工作辊偏转控制方法

这种方法的特点是补偿量随负载而变化。缺点是机械结构更复杂，计算困难，成本高。当卷材卷起时，上辊由于向上的轧制力而向上偏转，该向上的轧制力恰好偏离腰鼓形状的中间部分，使得上辊基本上是平的。在实际设计中，应结合卷取机的操作条件和制造成本选择合适的条件。

2.卷板机设置起重支撑

该方法提供了用于上辊和下辊的提升支撑梁和支撑辊。当板端预弯曲时，力大，并且工作辊变形。此时，支撑梁下降以支撑上工作辊。为了减少其变形，在预弯曲结束后，当圆形倒圆时，支撑梁升高，并且圆筒可以在上工作辊和支撑辊之间通过。

3.卷板机支持上工作辊

该方法将支撑梁和支撑辊添加到上工作辊。只能卷绕圆形板或具有大直径卷轴的工件。通过调节支撑辊的高度，上工作辊可以向下变形到一定程度，并且在线圈时由上工作辊产生的向上变形被抵消，从而实现偏转补偿的目的。

该方法应用于具有小直径卷轴的工件并且需要预弯曲板的端部。上工作辊设计为腰鼓，在设计过程中，工作辊的工作部分的直径从中间到两端逐渐减小。 虽然设计可以起到一定的补偿作用，但计算和制造更加困难。

4.卷板机使用反压力

该方法通过反压作用减小上工作辊的偏转，并且补给机在框架的外侧安装两个液压缸，以分别向上辊的上端施加垂直背压，从而上辊的中间部分产生向下弯曲变形。因此，消除了由于上辊的不充分偏转引起的变形。

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