名称: 液压闸式剪板机
型号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切宽度 2500 毫米
2:采用力士乐型闸式剪板机专用液控阀组
3:高精度无缝钢管焊接管道,并经酸洗磷化工艺
4:电器单元全部使用国际名牌产品
5:采用原装进口密封件
6:优质H13 材质上下切刀,并可根据客户需求定制各种材质
7:E21S 闸式剪板机专用数控系统
主要技术参数
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序号
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名称
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单位
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数值
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备注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 宽
2000mm 钛合金钢板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板宽
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉强度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱间距离
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mm
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2730
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6
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切片长度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次数
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min-1
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2~8
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9
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后挡料距离
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主电机
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型号
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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转速
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R/min
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1450
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12
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齿轮泵
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型号
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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压力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(长宽高)
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mm
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3300x2200x2600
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备注:
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主要配套件清单
1:液压系统:海门力士乐型液压控制单元
2:油泵:上海航发
3:高压管道:高精度无缝钢管,并经酸洗磷化工艺
4:日本NOK 密封件
5:主电机:金华银电机
6:油漆:江苏冠军
3:主要性能及特点
机器特点及标准配置
1. 机架采用全钢整体焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过高频振动消除内应力,保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确保加工精度。
3. 三点滚轮支撑液压闸式结构。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路,经由顺序阀控制,蓄能器回程,动作平稳,噪音低,维护简单。
5. 采用液压系统控制刀板上、下运动。
Ø 采用高强度矩形刀片,四个刃口均可使用。
Ø 滚轴式工作台送料装置及前托料装置,送料方便,并保证工件在运行时不被划伤。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸,且压料装置装有橡胶垫, 当板料不平时,可自由伸缩压紧在板料上,且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整,不伤板面。
7. 刃口间隙电机快速调整,操作简易,以适应不同板厚及材质的剪切需要。
8. 剪切行程通过系统进行控制剪切长度调整,使刀片不需要完成整个循环, 节省了工作时间,增加了行程次数,即提高了生产效率。
9. 灯光线影对线装置,便于画线剪切。
10. 液压电控调整剪切角度。剪切角可在规定范围内调整。剪切薄板时可进一步提高剪切质量,剪切厚板时可增加被剪板材的厚度。在剪切狭窄的条料时剪切角调整显得特别有用:较小的剪切角可减少条料的扭曲变形
11. 减速电机后挡料装置,自动单向定位,控制精度高,不用手动微调。
12. 电气控制集中可靠:
Ø 动力设施均设于机身内,通过对控制面板上的按钮进行操作来控制和实现。
Ø 设有脚踏开关,可通过其直接对剪切动作进行操作,方便快捷。
Ø 主要电气元件选用施耐德产品。
Ø 活动式安全防护栏,可保护操作者的安全,并能清楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。
Ø 电机的过载和短路,通过空气开关进行保护。
Ø 操作面板设有急停开关按钮,在操作错误时,可及时停机。
13. 液压系统安全可靠
Ø 液系统集成块设有直动式安全溢流阀,以确保准确的压力调整。
为保护油泵的安全,在泵头处特设有管式单向阀,以避免油压对泵体的冲击