折弯机特点和模具使用要素

凡是熟悉钣金加工工程的人都知道折弯是钣金加工工程中比较难的，也是较须要技术的工程。

一. 折弯机和折弯模具 什么是折弯

折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。

由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其 特殊形状的特殊模具。

二.折弯机加工分为三个种类：部分折弯、密着折弯、压印折弯。

1. 部分折弯：是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料

厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。

2. 密着折弯：是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下

模选用V=6~12t.

3. 压印折弯: 是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).

压印折弯下模选用V=5~6t

三. 折弯机的使用.

目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机，普通国产数字定位折弯机，还有程序控制数字化全功能折弯机，按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。

1. 在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，

机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行下面程序。

2. 打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原

点，完成起动过程。

3. 然后决定你须要折什么产品，使用什么模具，选好模具后，把机

器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

4. 然后识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。

进行程序编排有两种输入法，一为角度输入、一为深度输入，我们常用深度输入法(角度输入法以后再讲)。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到较好状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

5. 在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状

态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

6. 短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节

省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省了时间，提高了稼动率。

7. 做完产品或下班需要停机，首先把下模放到较低位，然后关掉油

泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必需取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

8. 严禁违章操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤

害。平时要注意机器的清洁和保养，不准不懂的人乱机器，养成爱护设备和模具的好习惯。

四.折弯模具的使用。

折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体：上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。

1. 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不

易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。

2. 为了不损坏模具，我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长

度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。

3. 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选

用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合

适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

5. 在折弯锐角时，或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死

边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

6. 在折弯较长的工件时，较好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且

较好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R 大，不易产生折弯压痕。

7. 在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数

进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

8. 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，

易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。

9. 在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，

不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

10. 用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的

灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。