液压机用途与特点

计算机优化结构设计，框架式结构，简单、经济、实用。

液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。

独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式

通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能

滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。。

可选配件

☆ 光栅安全保护装置

☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统

☆ PLC可编程控制器

☆ 冲裁缓冲装置

☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架

☆ 多种形式移动工作台

☆ 液压系统加热、冷却装置

☆ 液压机各种型号的下顶缸

☆ 快速行程冲液装置

液压机性能与结构概述

一、液压机性能及结构概述

1.1、液压机机身采用框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部 件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

二、液压机的液压系统

2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。

2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

三、液压机的电气控制系统

3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

液压机操作方式

4.1、液压机设有点动、半自动、自动操作方式。

4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。

4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

液压机安全保护

5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。

5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

液压机工作环境

6.1、液压机的电源：三相380v 50HZ

6.2、工作环境温度：0～40℃

厂家直销各种：液压机、油压机、压力机、单柱液压机、双柱液压机、四柱液压机、六柱液压机、八柱液压机、龙门液压机、框架式液压机、伺服液压机、成型液压机、C型液压机、打包液压机、防盗门液压机、热压成型液压机、多工位液压机、盐砖液压机、校正液压机、压装液压机、粉末液压机、封头液压机、包边液压机、数控液压机、机械压力机等。

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