1、机器名称、数量
450KN 塑料制品/玻璃钢/复合材料热压液压机 1台
2、机器用途、特点和工作条件
本液压机系专用设备,主要用于塑料及复合材料制品的模压成型,其配置采用国内外名牌液压电气元件,所有的零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(ISO)标准。
机器使用条件:
工作环境温度:10~40℃
动力电源:三相五线制380V
电压波动范围380V±10%
液压系统使用介质:YB-N46#抗磨液压油
3、主要技术参数
序号
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项目
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单位
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数值
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1
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主缸公称力
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KN
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450
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2
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上加热板与下加热板间距
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mm
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400
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3
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主油缸行程
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mm
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300
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4
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主油缸活塞杆直径
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mm
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φ110
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5
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系统较高工作压力
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MPa
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27.5
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6
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加热板较高加热温度
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℃
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250
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7
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加热板温度均匀性
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℃
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±2
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8
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工作台尺寸
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左右
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mm
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450
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前后
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mm
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400
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9
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滑块速度
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快降
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mm/s
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60
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工作
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mm/s
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10
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回程
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mm/s
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100
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10
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上加热板距地面高度
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mm
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800
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11
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工作台面平行度
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mm
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0.1
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12
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主电机功率
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Kw
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5.5
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13
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加热功率
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Kw
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3
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4、工艺动作
4.1、液压机工作方式
本压机的工作方式选择:有手动、半自动(单次循环)两种工作方式,保压时间可通过触摸式工业显示屏设置。
4.1.1、手动:在必要安全联锁满足的条件下,按压相应的按钮产生相应的动作,手松即停,主要用于机器和模具的调整,其动作有滑块下行、回程动作;
4.1.2、双手动单次循环:双手按压下行按钮,设备连续完成进给——压制——保压(到设定的压力或者位置)——排气(时间和次数可以设定)——回程到位停止,设备完成一次连续的动作。
4.2、 行程压力调整
压头采用接近开关控制行程和极限位置。温度控制通过触摸显示屏设置,可根据工艺需要灵活设定。
4.3、保压和补压
压机具有自动补压系统,当低于设定压力时,补压泵自动启动,可确保长时间压制(1-10小时)的压力波动±2%。
5、液压机结构
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。
5.1、主机
主机为整体框架机身,全钢焊接结构,其结构形式是当前当前成熟、刚性较好的结构,其受力重新经过了严格的经典力学计算和富余设计,具有足够的强度和刚度。机身采用优质钢板采取二氧化碳气体保护焊工艺焊接而成,焊缝均匀一致,焊后经退火处理充分消除内应力,确保使用中的精度保持性,四周安装有透明有机玻璃防护装置,确保安全不会伤及操作人员,安全门采用气缸上下推动。
5.2、外观
外观的精细化水平从焊接、打磨、抛光、油漆等工序严格控制,确保焊接均匀一致,尖锐棱角倒钝。
5.3、油缸
主油缸的缸径活塞杆比率和油泵排量经过合理配置,可以满足进给速度的需要,缸体厚壁无缝管精镗珩磨而成,内壁呈网状油膜,有利于密封件的润滑,减小磨损。油缸密封件采用台湾顶基公司产品,有着优良的密封性能和较高的使用寿命。
5.4、油缸工艺
主油缸的活塞和导向套的表面堆焊铜,铜层厚度加工后不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差,确保油缸稳定的工作性能。活塞杆采用45#钢调质淬火精磨后,表面镀工程硬铬抛光处理,耐蚀耐磨。
5.5、液压系统
液压系统采用独立的油箱,全封闭结构,布置在主机右侧。油箱、管路全部采取严格的磷化防锈保洁处理以确保液压系统的清洁度。
油泵电机组、空气滤清器和控制阀安装在油箱上平面上,系统采用高精度的比例流量阀控制,可以实现在低速状态下的稳定进给。油箱的后面安装带有温度显示的液位计,开有清洗窗和放油孔。
液压系统连接中易产生冲击的地方,采用高压软管连接,避免高压冲击产生震动而引起的泄漏和钢管的爆裂。软管采用拖链防护。油管进出油箱的位置,全部采用胶圈密封。
6、电气系统
6.1、系统概述
压机的电气系统三相五线制,控制采用OMRON公司NB系列触摸屏、C系列可编程序控制器(以下简称PLC)结合热电偶、温控仪、固态调功器(以下简称SSR为)主控单元,对压机的各种报警信号、安全保护开关、限位开关等与压机动作实现程序联锁,经过处理后对相应的执行元件发出指令输出,实现相应的动作。PLC输入、输出留有20%的余量,PLC输出加中间继电器驱动,继电器有状态指示灯,电气系统有独立的控制柜,由主控制开关(选择开关,按扭等)发出的指令,依据行程开关、电接点压力表等检测元件测得的信号,由PLC发出各种指令,驱动各个液压阀,实现对液压执行元件---油缸的压力、行程的控制,完成生产工艺过程。
6.2、触摸屏和PLC简述
触摸屏作为人机对话窗口,负责对PLC及温控仪传来的数据进行采集、记录,同时将不同配方的工艺要求写入PLC及温控仪。PLC的配置后使系统调整更加方便快捷、减少配线,依托高性能的触摸屏大大提高了系统的可操作性和可靠性;触摸屏可实现传感器(位置、时间等)可即时显示设备的整体运行状态;各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警等。
触摸屏结合热电偶、温控仪结合PLC,可实现时间、加热板温度、加热升、降温速率及压力曲线等参数数据进行监测和控制, 证工件压制满足固化工艺要求。
触摸屏还可对以上参数进行处理、存储、记录、显示及打印,并包括操作者姓名、工作日期、工件图号、系列号等管理信息。
本机设计有手动操作方式,当自控系统出现故障时,可转换手动操作(包括在压制过程中出现故障情况),完成零件的全部工艺流程。
操作台元件电压DC24V,所有元件及导线有标识,为机打、清晰、不易擦洗,设备主体处的电器元件均有永久性标识。
设备电气柜上安装三相插座两个。
6.3、温度控制
塑料材料的热模压成型过程,其热板和模具是一个升温—保持—降温的过程。
升温采用电加热的方式,具有上下模加热功能0-250℃,加热厚度不小于55mm,功率不小于3KW,加热原价采用三相星形接法,温度误差控制在2度,连续工作15小时,机体温度不会超过50度。
通过触摸屏可以实现温度、保压时间显示,压力远程调节阀控制,具有压力自动补偿功能,
加热板硬度HRC50-55.
6.4、标识
所有元件及导线有标识,为机打,清晰不易擦洗,设备主体处的电器元件均有永久性标识。
6.5、防护和接地
设备电源线行走由桥架加盖槽防护,设备具有总接地保护。
7、设备安全保护措施
7.1、操作面板和控制柜上急停按钮: 发生异常时,按“急停”按钮,包括设备动作、电机均停止运行。压机设有两个急停按钮, 电气柜上一个,另外一个设在操作区域附近。“急停”为带黄色外圈的蘑菇头按钮。
7.2、双手按钮操作。在操作面板上半自动单次时,必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作。双手按钮距离大于300mm。
7.3、 滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关。
7.4、液压系统设置了两级液压安全阀,确保设备不超载工作。
7.5、配备三色报警灯,可实现设备运行的状态与报警。
8、易损件、备件:
8.1、随机附件管路及阀用常规密封圈
10X1.9~35X3.1 各种规格 每种2件
8.2、滤芯 2套
8.3、专用工具 1套
8.4、减震调整垫铁 1套
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