压力机主要部件结构

1机身体采用钢板焊接的箱形结构，采用CO2气体保护焊，重点焊缝（点）做探伤等特殊检查并进行回火消除应力处理，具有较高的强度和刚度，几何精度稳定性高。

2机身加工全部在意大利PAMA镗铣加工中心上完成，一次装夹，保证机床的形位精度。

3 主传动形式：曲轴连杆结构，曲轴纵向布置支点距离短，结构紧凑。

4 驱动方式：高扭矩湿式离合器。

5 驱动系统：电动机-皮带轮-齿轮副。

6传动齿轮：

采用直齿齿轮，浸油润滑，具有啮合精度高、传动平稳、噪音小、承载能力大等优点。

7 铜瓦、轴承：

重要部分的铜瓦、轴承均有可靠的润滑保证。连杆铜瓦、曲轴支承铜瓦采

用高比压铜瓦。

8 离合器/刹车器（湿式）：

8.1控制系统选用进口双联阀，动作灵敏可靠。

8.2高扭矩湿式离合器，具有低惯量、高扭矩、无污染、低噪音的特点，符合环保要求、寿命长、维护成本低。

8.3主电机采用单速电机+变频器（选配）调速方式，设有短路保护、电流过载保护。

8.4为防止机床二次启动和保障操作者的人身安全，设有防二次启动的接近开关，防止滑块重复动作，起到保护作用。

9 滑块及导轨：

9.1滑块采用加长的六面导轨，润滑导轨板为复合材料，导向精度高、耐磨性好。

9.2 滑块配有液压过载保护装置，超过额定吨位约10%产生过载卸荷报警，滑块自动停止，过载后需寸动回到上死点，液压过载装置自动补压。

9.3 曲轴运行角度显示为电子式，置于控制面板上。

9.4 滑块设有装模高度电动调整装置：

（1）上下极限位置自动停止；

（2）调整时，装模高度在仪表中显示，显示精度0.1mm。

10 平衡器：空气式，平衡压力由人工手动调整设定。

11 机身：

11.1 配备固定双手按钮站1个/台。

11.2 设气源压力表。

12 液压、润滑、气动部分：

12.1泵组采用进口或国产优质元件。

12.2集中浓油强制润滑系统

（1）润滑部位：轴承、导轨、铜瓦等。

（2）润滑分配器选用标准通用的进口或国产优质产品。

12.3间断定量手动润滑系统

（1）润滑部位：平衡器

12.4过载泵提供滑块过载保护用油，油箱内表面除渣、酸洗，喷防油防锈漆。

12.5 压缩空气用于离合器/制动器、平衡缸、滑块过载保护及吹料装置。

12.6 主气压设压力检测开关，与主机连锁。

12.7 在气源入口设有分水滤清器，防止过多水分进入管路。

12.8所有系统管路、元器件设计规范、排列有序、不渗漏，便于拆卸维修。

12.9 离合器储气罐，平衡器储气罐，均符合安全标准，使气压波动在10～20%的范围内。气路设备符合通用技术要求。

压力机电气部分

1主操作盘： 触摸屏4.2″彩色，主电机运行指示灯

2电器柜：采用挂臂式电箱。

3控制装置：

a.具有连续、单次、寸动工作方式供选择

b.采用多画面触摸屏，实现压机主要工艺参数及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生产过程状态监测和生产量预置及计数；

l 机床状态显示、I/O状态监控。

l 故障显示诊断功能、显示故障部位；

l 产量计数器（在触摸屏上显示）；

4通用技术要求说明

a电压额定值和保护措施

b主电源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五线，3P+PE+N），配电箱内具备标准接地设计，用于三相五线制进线电源；总开关具有过载及电磁保护功能。

c辅助电源：

独立的具有安全装置的辅助电源用于灯和开关单元，不用于生产线设备；独立电源供给生产线PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU电源供电需要开关及控制单元。PLC、电磁阀的电源依据产品设计。所有与PLC的连接电路都遵循经隔离变压器后接地标准。

5附属装置及其它：

5.1压力机的操作采用双手控制。

5.2在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动。

5.3外部检测信号和手动操作按钮的设置数量能确保设备具有完善的保护功能，确保设备操作方便及运行可靠。

5.4双手操作按钮站，压力机按钮站上设置急停按钮，并以醒目红色标注。

防油、防尘、防震

5.5照明设备：

模区照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防尘

6压力机电气控制系统满足GB5226.1-2008 《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》要求。

厂家直销各种：液压机、油压机、压力机、单柱液压机、双柱液压机、四柱液压机、六柱液压机、八柱液压机、龙门液压机、框架式液压机、伺服液压机、成型液压机、C型液压机、打包液压机、热压成型液压机、多工位液压机、盐砖液压机、防盗门液压机、校正液压机、压装液压机、粉末液压机、封头液压机、包边液压机、数控液压机、开式可倾压力机、开式高性能可倾压力机、开式固定台压力机、开式深喉口固定台压力机、开式固定台压力机、开式固定台中速压力机、开式高性能压力机、伺服压力机、JH24系列开式单点多连杆压力机、开式双点压力机、半封闭单点固定台压力机、半封闭单点中速压力机、闭式单点压力机、闭式双点压力机、闭式双点压力机、闭式单点压力机、闭式双点压力机、闭式四点压力机、闭式双点多连杆压力机、闭式四点多连杆压力机、肘杆式冷温挤压机、压力机维修、压力机改造等。

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