一、数控圆法兰冲孔机介绍

圆法兰冲孔机是管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为：在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。

整机机架部分均采用优质材料制造而成。整机美观大方，具有

安全可靠，调整方便等特点。

二、工作原理

1. 在设定圆法兰直径后，伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。

2. 在人机界面上人工输入直径及输入孔数，分度盘采用伺服定位，定位公差±1mm，当夹紧工件时，伺服马达会旋转。

3. 圆法兰加工直径范围φ200～φ1800mm。边宽zui小30mm

4. 冲压模具采用标准模块式设计，使用过程之中的更换简易、方便。

5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。

6. 支撑架保证有六点定位，使加工件的受力均匀，工件夹持稳固。

7. 冲模材质为H13K，硬度可达HRC60°韧硬性好。

8.冲孔:采用液压滑块的冲孔方式，角铁环的外圈部分,布置有可沿角铁环的直径线方向做往复运动的滑块, 滑块前端安装有高硬冲头,在角铁环的内圈部分,对应于滑块所在的位置安装有冲孔底模,当滑块带动冲头完成冲孔动作后, 滑块被液压缸拉回一个设定的行程,让角铁环完成下一个冲孔位置的旋转动作，而内圈底模将被伺服丝杆同时缩回，该伺服丝杆可根据角铁环的不同规格由程序设定，如此周而复始,完成所有的侧孔冲制。

9.冲孔规格:圆孔或腰形孔（客户自定）

10.自动控制:机台生产控制分为手动、自动，都设有紧急停止装置。

人机界面屏幕为触控显示设定。

11、该设备是采用双冲压工位进行冲孔，分别能实现法兰单、双孔的操作。

分别采用工件夹紧、冲头移动、分度盘旋转、冲孔位移等二套伺服系统。操作线高度为950mm～1000mm。液压动力马达5.5kw/3相。

数控圆法兰冲孔机

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