电液伺服四辊波纹板卷板机性能特点简介

1、采用上一辊下三辊的四辊卷曲原理，仅一次滚压卷曲即可出色完成波形板的预弯和高圆整度的卷圆。

（1）上辊和中下辊为主动回转辊，采用变频电机+行星减速机直驱完成（无马达漏油、液压阀卡顿现象）并由PLC+变频器数字控制其回转同步（可根据实际弯曲不同半径要求更精确微调二个独立的主动辊转速），得到均匀高效的回转力。

（2）上辊轴固定，下三辊位移由德国西门子（SIEMENS）PLC+2个伺服油泵电机组（意大利BLM电液伺服系统）控制下三辊两侧的位移油缸行程实现，其中两侧辊的高精度位移量和高精度定位是由德国海德汉（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉线编码器）检测完成闭环控制，得到极稳定的曲率(光栅尺检测精度达±0.1)。

（3）在保证强度下四个辊之间距离越短越好（目前全世界只有行星减速机构在同等直径下获得较大传动扭距），为了得到弧形波板“零直线段”（注：实际情况下是永远会有直线段），同时两侧下辊必须有足够大的位移力，实现预弯。

（4）考虑到波形板的“包络性”（平板无包络性），在滚压卷制过程中，上辊直径越大波形包裹面积越多，变形量越小，同时也要兼顾下辊直径保证回转同步。

（5）考虑到卷制的应力无法消除导致卷制后的成品两端收缩，我公司在反复试验过程中得到很多宝贵经验，其中一项是在波纹板卷制成品之前给予一定量的反向变形，成品后自然矫正。

2、我全联机床产品设计较大能力为额定能力的1.8倍，设计使用年限30年，质保5年。

（1）上辊主轴和下中辊主轴可与模具拆卸分离，两侧辊主轴和模具为整体锻造，其材质为GCr15.并经淬火处理。

（2）机床所有转动面均为滚动接触（原装进口德国FAG）并定时自动润滑，禁止使用铜套。

（3）机床所有滑动面均镶嵌石墨铝青铜（QAIG-A）并定时自动润滑。

（4）机床床身使用Q345或16Mn加热焊接而成，纵横交错加强筋设计并经过热处理消除内应力防永久性变形。

（5）主轴及其他零部件材料均为合金钢并经调质或淬火研磨处理。

（6）下辊两侧的矩形滑块设计为下三辊两侧位移油缸的方形缸体，油缸即为下位移滑块，整体结构紧凑，极大地减少了零件数量，极稳定耐用。（实用新型专利）

（7）德国西门子（SIEMENS）PLC程控系统+彩色人机界面（触摸屏）便于操作者一目了然观察卷制成型过程。

（8）意大利BLM电液伺服液压集成系统+德国西门子（SIEMENS）PLC+德国海德汉（HEIDENHAIN）光栅尺（定位精度±0.1mm）控制下辊两侧油缸位移，实现机床高定位精度和高位移精度的闭环控制。

（9）上辊一端含有导头装置可翻倒，便于整圆工件卸料。

（10）液压油箱装有加热和冷凝系统（冷凝机），使油箱内油温在每日连续16小时工作时间下，全年保持液压系统所需的45-50度的稳定温度。

电液伺服四辊波纹板卷板机