液压闸式剪板机的结构原理由上刀架、机架、液压系统、主液压缸、副液压缸、液压压料装置、托料装置、后挡料装置、电气系统、剪刃间隙调整机构等组成。

1.剪板机机架

机架是剪板机的关键结构部件，实际生产中一般采用框架式的全焊接结构，为了保证机架结构的稳定性，对机架关键区域的焊缝采用超声波无损探伤，来检测焊缝是否合格。机架结构主要由左右墙板、油缸座、工作台、外压板等部件组成，其中，左右墙板的喉口区域为剪板机剪切时的应力集中区域，承受较大应力。

2.剪板机上刀架

剪板机上刀架是剪切力的主要施加体，和机架一样也是主要受力部件，由左右档头板、上刀架筋板、立板贴板、水平板和立板焊接而成。其中主油缸及副油缸与左右垫板相连接，主要承受油缸的推力，由主油缸副油缸带动上刀架做垂直方向的往复直线运动。剪刃安装在立板的下边缘，采用螺栓固定，同时为了保证剪切后的钢板翘曲程度较小，对上剪刃使用倾角较小的剪刃，且在剪切过程中，立板承受垂直方向的剪切力，立板贴板承受水平方向的剪切力。

3.剪板机压料装置

剪板机在剪切过程中，为了克服板料旋转带来的剪切误差，剪板机在入口台架的上方会增加压料装置，用来将需要剪切的钢板紧压在工作台上，其目的是为了保证整个剪切过程的稳定和可靠性。液压闸式剪板机的压料装置采用液压缸驱动，其内腔与主油缸下腔和副油缸上腔连通，可以有效地调整和控制剪板机的输出功率。

4.剪板机间隙调整装置

剪板机的剪切间隙对剪板机的剪切性能有着重要的影响。剪板机的剪切间隙是通过间隙调整装置进行调节，间隙调整装置的作用是选择较合适的剪切间隙来剪切不同材质以及不同厚度的板料，从而得到更好的板料切口质量，提高剪板机的剪切精度。剪板机刀刃之间的间隙一般由手动调整刻度盘比例完成，（可选配数控系统控制调整间隙，在控制面板中输入材料的质地和厚度，系统就可以将剪切间隙调整至合适值）。

5.剪板机传动装置

液压闸式剪板机采用的是三点滚轮导轨结构支撑上刀架，在剪板机运行时，上刀架在竖直方向做上下往复直线运动，其两端都是由三点滚轮支撑，使其保持剪切时的稳定。前支点为碟簧滚轮支座，其作用是使上刀架紧贴后导轨板，确保剪切间隙稳定；后两支点为滚轮结构，其中上滚轮为偏心滚轮，驱动滚轮可以调整剪切间隙。

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