框架式SMC液压机设备结构说明

作者：admin 发布日期：2018/6/4 关注次数：二维码分享

框架式液压机设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

1、液压机机身

主机机身采用预应力组合框架结构，上横梁、方立柱、底座通过拉杆

锁母预紧构成组合框架，并经应力变形分析，确保主机机架的刚性，立柱

内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。

——上梁

上梁采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，焊接方式采用二氧化碳气

体保护焊接，焊接后进行退火处理，彻底消除内应力，上梁上平面装有安

全维修平台、充液油箱，四周有安全防护栏，外形美观。

——滑块

滑块采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，同上梁一样采用二氧化碳

气体保护焊，退火处理。滑块下平面设有 T 型槽，间距 300mm（也可以根据

用户需要定做），滑块的四角装有四角八面的可调导轨。

——底座

底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。

——工作台

工作台结构同上梁、滑块为箱式结构，焊接后退火处理。工作台上平面设有 T 型槽，T 型槽间距 300mm(可以根据用户要求定做)，工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。

——拉杆及锁母

拉杆材料为 45#钢，中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成

2、液压机油缸

本机滑块驱动主油缸共 3 个，主油缸体为锻件，内孔经珩磨加工而成。

活塞杆材质为 45#锻件，表面淬火处理，硬度达到 HRC45 以上。油缸密封采

用奥地利爱科诺莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

3、液压机液压系统

液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作的控制，液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。

（1）集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，二通插装阀具有结构

紧凑，响应快，内泄小，动作灵敏可靠，流量大，抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

（2）充液阀本机采用 SVF 蝶式预充阀，充液阀装在主油缸底部的中心孔内，当滑块依靠自重快速下行时，预充阀被吸开，使充液油箱内油液流入主缸工作腔，实现滑块快速下行的动作，当滑块回程时，控制油液先打开预充阀预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开预充阀主阀芯，使主缸上腔油液排回油箱内。

（3）油箱

油箱为钢板焊接结构，油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置，油箱冷却采用水冷却，冷却器采用管式冷却器或板式冷却器，由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备，冷却循环水温度≤35℃，循环水压力 0.3Mpa。

（4）压力显示装置

本机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可快速的对液压机出现的故障进行诊断分析，监控液压机的工作状态。

（5）管路

液压系统管路连接采用高压法兰连接，管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹，保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理，保证了管路的清洁性。

（6）液压系统中安全过载保护措施。液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路，保证液压系统控制的安全和可靠性。

（7）液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域，同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器，过滤精度≤10μm，确保工作油液的清洁，减少和避免液压元件卡死现象，提高液压系统工作的稳定性。

液压机

4、液压机电气控制系统

电气系统分为动力系统和控制系统两部分。

动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移动操作台等，控制柜安装 PLC 可编程序和继电器、接触器等电器元件，控制系统可完成对该机的全部动作的控制，控制柜上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等，移动操作台主要用于半自动工作，上有双手自动按钮和急停按钮，用于自动工作时的操作，根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。

电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

－－控制装置采用 PLC 可编程序控制。－－操作方式

操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。－－工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。

5、液压机润滑系统

本机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑，可实现润滑时间间隔和流量的自动控制，并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置，保证润滑油的清洁。

6、液压机安全保护

1）双手按钮操作，当移动操作台上的工作方式为半自动工作时，双手必须同时按下“自动工作”按钮，时间间隔 0.5S 以内，才能发讯自动工作开始。

2）设有急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机动作全部停止。

3）超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

4）滑块行程位置控制设有上下限行程开关，以确保滑块不会超程。

5)压机装有安全保护光栅（前后各一套），保护高度大于 500mm。

6)压机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯，梯子在 2.5M 高处设有护笼。