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液压机装备产业转型升级的发展方向
作者:admin    发布日期:2018/10/19     关注次数:     二维码分享

中国液压机装备升级的取向,是根据市场需求提升产品的适应性;液压机装备企业转型的关键,是面对市场变化选择自身的发展路径。全联机床法人长期从事液压机销售工作,对如何实现中国液压机装备产业转型升级,有着自己的一些看法。

中国液压机制造现状,锻压装备是成形机床,液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近800亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在300亿元左右。至于液压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业

目前,我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般小型液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上称为重型液压机。

通用型、中小型四柱液压机产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。

专用型、大重型液压机产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机,以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机,则以骨干企业和重机企业为主。

中国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。

世界工业发达国家液压机制造业现状:德国、日本、法国等工业发达国家制造的液压机产品,代表了当代液压机国际先进技术水平。这些工业发达国家的液压机制造企业大都具有以下三个显著特征:

一是锁定目标市场,服务专业成形工艺领域。

二是提供完整工序成形工艺成套装备。工业发达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场,提供多道次工序的装备,并通过各工序之间的自动衔接,为多工序成形工艺提供完整服务。

三是注重产品成形工艺研究和工艺验证。

中国液压机创新设计与应用的启示

中国锻压装备产业转型升级带来如下启示:

一、向“非金属成形工艺”行业提供锻压装备。现代化大批量生产行业,不仅需要先进的金属成形工艺锻压装备,也需要非金属成形工艺锻压装备。可是,我国锻压装备制造领域的部分企业,至今还把为“金属成形工艺”行业服务作为惟一选项,不关注“非金属成形工艺”行业所需锻压装备的开发。

二、向“上游成形工艺”行业提供锻压装备。多年来,我国锻压装备制造业,已习惯于为形成金属后的“金属成形工艺”行业服务,很少关注“上游成形工艺”行业所需锻压装备的开发。其实,作为现代大批量生产的材料工业、冶金工业,在金属等材料形成的过程中,同样需要先进的材料成形工艺锻压装备。

三、向先进成形工艺提供完整工序的成套装备。

锻压装备制造业转型升级方向

通过国内外锻压装备行业企业特征分析,结合我国锻压装备新产品开发的启示,可以得出如下结论:中国锻压装备制造业产品亟待升级,中国锻压装备制造业企业必须转型。

一、对接现代制造业急需,及时开发“专、精|、特、新”锻压装备。现代制造业对先进成形工艺的迫切需求,为锻压装备产业转型升级提供了前所未有的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空航天、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装备及其他战略性新兴产业,不仅需要“金属成形工艺”装备,而且需要“非金属成形”装备和“新型成形工艺”装备。

二、从满足主工序的单机产品中解放出来,开发先进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以“装备自动化、生产高效率、产品高质量、低成本低耗能”为明显特征的现代制造业,是以先进成形工艺为支撑的,而先进成形工艺往往是由多道工序构成的。因此,中国锻压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。

三、掌握先进成形工艺,开发拥有全部核心技术的锻压装备。用户购买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术,谁就拥有市场话语权。中国锻压装备制造业要实现转型升级,就必须加大对先进成形工艺的研究,开发符合先进成形工艺所需的装备,通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制件耦合的全面创新,使液压机装备拥有全部自主知识产权。

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