数控机床与普通机床在液压机的加工上的工艺比较，数控机床在技能上有很大优势，是现代科技发展的产物。当时，加工中心、数控车床在多个方面的液压机的加工工艺上都是连续运用着传统加工工艺，将传统的加工工艺与数控机床的加工特征进行整合，使得数控机床的加工的优势得到发挥。可是，这样沿袭传统机床的加工工艺是不科学的，技能人员应该根据液压机的加工的特征，评价出新的液压机的加工工艺，使得液压机的加工技能能够充分发挥其优势。

数控液压机的加工工艺较为复杂，在运用数控液压机的加工工艺时，必需求充分考虑零件的定位基准、工艺性以及装夹的办法，还要对工艺的道路进行制定、对刀具进行挑选、考虑工艺的参数以及切削的办法等，而关于这些，在普通液压机的加工时，都能够简化。因而，数控液压机的加工工艺在实际运用中要复杂许多，受到影响的要素也较多，在进行运用进程中，必须对数控的编程进行科学且合理的剖析，且剖析要全面。相同一个液压机的加工任务，在运用数控液压机的加工时，能够有不同的工艺计划，这是其主要特征之一，是传统液压机的加工工艺所不能比较的。

数控机床及数控车床刀具的挑选，由于数控液压机的加工与传统液压机的加工的办法与工艺都有很大不同，因而在刀具的挑选上也有很大不同。数控液压机的加工进程中运用的是高速切削，而传统液压机的加工中运用的是速度切削，在这一点上有很大优势，高速切削在液压机的加工质量、功率上有很大进步，切削变形状况小，进步液压机的加工周期，因而，在液压机的加工制作中，应该对高速切削进行恰当的添加。数控机床的加工认准全联机床，质量确保，现在，运用较多的还有干切削，此办法只需求参加少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐热性。数控液压机的加工与普通液压机的加工比较，对刀具的要求更高。别的，刀具制作商的方位发作改动，使得刀具职业的作用和方位都有了很大的改动：以往只是单独进行刀具生产与供给，而现在，不仅对刀具进行生产，并且还对切削工艺进行开发与创新，并制作出相应的配套产品与技能；从原来的数控机床刀具供应商提升到企业生产制作进步功率、进步质量的重要合作伙伴。

数控机床的装夹和夹具的挑选，进行数控液压机的加工时，对夹具的要求：夹具与机床的坐标方向要固定；对数控机床坐标系与零件的尺度联系进行和谐处理。数控液压机的加工中心在对夹具进行挑选时，要根据作业台的基准孔与槽来断定方位以及装置要求，这样便能够将数控机床坐标系与零件之间的尺度联系确保，这与普通液压机的加工的重要差异之一。

装夹时，主要有两个进程，即夹紧和定位，在对传统机床进行装夹时，受到机床才能的约束，使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时，能够进行一次液压机的加工多个面，然后使得装夹差错削减。在装夹进程中运用专用夹具，以便于定位与夹紧，可是这样的制作费用十分高，若需求液压机的加工的件数量大，则分摊在夹具上的费用是不能够忽视的，因而，在对专用夹具进行规划与运用时，要对此加以注重。数控液压机的加工能够经过外表进行调试，以到达定位规范的加工生产需求，此进程不需求专用的夹具，只需一般的压紧元件就能够完成夹紧，然后使得制作费用很少。

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