普通机床设备在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有无法比拟数控机床设备，普通机床设备没有任何优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床设备费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家的企事业单位资金有限，因而，大多数机械加工厂想买而又买不起数控机床设备。如何用比较少的投入获得想要的数控机床设备，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行全面升级改造，使之变成数控机床呢？回答是肯定可以的。全联机床多年来机床设备升级改造的经验告诉大家，这是大有可为的，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。

对机床设备电控系统设计制造，选用发那科0it等数控系统；选用发那科等交流数字式伺服电机；选用国产合资或者进口低压电控元件；设计开发机床控制逻辑图。

较后对机床设备机电联调，对机床设备X轴、Z轴动作调试；对机床几何精度调试；对机床坐标精度调试，用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。

改造后机床设备性能稳定、可靠,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入新数控机床的1/15，为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力，创造了几千万元的产值。

普通机床设备数控化升级需要注意的问题

什么样的机床设备适合数控化升级再制造？经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床、折弯机、剪板机、液压机、卷板机、压力机的改造效果都比较理想。

数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：

用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。

改造中要确定和选择配什么数控系统和伺服系统合适。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。应承认，当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有进步，对一般车床、铣床、刨床、钻床、磨床、卷板机、剪板机、折弯机、液压机等机床设备已能满足使用。伺服电机应首先选择交流伺服电机。

对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要，要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍；应勘查承包公司的已有业绩；要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。

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